Analisis Perawatan Mesin dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) terhadap Mesin Air Jet Loom (AJL)

Yayan Heru Haerudin; Wanwan Jamaludin; Sri Suhartini; Jaenudin

doi:10.51132/teknologika.v15i1.459

Yayan Heru Haerudin Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
Wanwan Jamaludin Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
Sri Suhartini Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana
Jaenudin Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

DOI: https://doi.org/10.51132/teknologika.v15i1.459

Abstract

Persaingan dunia industri yang semakin ketat mengharuskan perusahaan untuk mengoptimalkan penggunaan mesin agar dapat meningkatkan produktivitasnya. Terjadinya kerusakan pada mesin dapat memberikan banyak kerugian seperti menurunnya jumlah produksi, pembengkakan biaya, kecelakaan kerja, dan hal-hal yang dapat menimbulkan kerugian besar lainnya. Untuk menjamin pengoptimalan mesin diperlukan adanya suatu skema perawatan mesin. Penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk menganalisis perawatan terhadap mesin Air Jet Loom (AJL). Metode RCM ini dapat menentukan tindakan pemeliharaan yang harus dilakukan agar menjamin peralatan tetap optimal sesuai dengan fungsinya. Hasil menunjukkan adanya 16 mode kegagalan yang terjadi pada mesin AJL, terdapat 12 komponen yang dapat diatasi secara condition direct (CD), Serta 4 komponen mesin AJL lainnya yang dapat ditangani dengan cara Finding Failue (FF). Selain itu, Komponen Kamran merupakan komponen kritis dengan nilai RPN tertinggi sebesar 256, yang berarti bahwa Kamran mengalami kegagalan yang harus ditangani akibat terjadinya downtime yang paling besar.

References

P. Tarigan, E. Ginting, and I. Siregar, “PERAWATAN MESIN SECARA PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN MODULARITY DESIGN PADA PT. RXZ,” 2013.

H. Asisco, K. Amar, and Y. Rahadian Perdana, “Usulan Perencanaan Perawatan Mesin Dengan Metode Reliability Centered Maintenance USULAN PERENCANAAN PERAWATAN MESIN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII (PERSERO) UNIT USAHA SUNGAI NIRU KAB.MUARA ENIM.”

T. Yonathan, T. Kusuma, M. K. Assagaf, F. Deny, and T. Amijaya, “Planning Activities and Maintenance Time Intervals of Induction Machines using The Reliability Centered Maintenance (RCM) II and Age Replacement Method Case Study: CV. Sumber Baja Perkasa,” 2021.

N. Ahmadi and N. Y. Hidayah, “Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould dengan Metode RCM di PT. CCAI,” Jurnal Optimasi Sistem Industri, vol. 16, no. 2, pp. 167–176, Oct. 2017, doi: 10.25077/josi.v16.n2.p167-176.2017.

B. S. Dhillon, Engineering Maintenance. CRC Press, 2002. doi: 10.1201/9781420031843.

“BAB II LANDASAN TEORI 2.”

K. Dev, S. Gurukul, K. Vishwavidyalaya, S. Srivastava, and G. Kangri Vishwavidyalaya, “Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Implementation: A Literature Review,” 2018. [Online]. Available: https://www.researchgate.net/publication/333209894

A. Rahman and S. Perdana, “ANALISIS PRODUKTIVITAS MESIN PERCETAKAN PERFECT BINDING DENGAN METODE OEE DAN FMEA,” Jurnal Ilmiah Teknik Industri, vol. 7, no. 1, Aug. 2019, doi: 10.24912/jitiuntar.v7i1.5034.

“1709-Article Text-3582-1-10-20171003”.